Kiểm tra Điều khoản Đầu tiên (FII)
FII, còn được gọi là "hệ thống kiểm tra bài viết-đầu tiên", là một biện pháp hiệu quả đã được chứng minh thông qua kinh nghiệm thực tế-lâu dài trong việc xác định sớm vấn đề và ngăn chặn-phế liệu thừa trên toàn bộ sản phẩm. FII có thể phát hiện ra các nguyên nhân mang tính hệ thống như hao mòn nghiêm trọng hoặc lắp đặt đồ gá và đồ đạc không đúng cách, suy giảm độ chính xác của dụng cụ đo, đọc sai bản vẽ hoặc sai sót trong công thức hoặc đầu vào vật liệu. Điều này cho phép thực hiện các biện pháp khắc phục hoặc cải tiến để ngăn chặn-sự không phù hợp trên diện rộng.
FII thường được thực hiện trong các tình huống sau:
Thứ nhất, khi một lô sản phẩm bắt đầu được sản xuất;
Thứ hai, khi thiết bị được điều chỉnh lại hoặc có những thay đổi đáng kể trong quy trình;
Thứ ba, khi có thay đổi về ca hoặc người điều hành;
Thứ tư, khi có sự thay đổi về chủng loại hoặc chất liệu của nguyên liệu thô.
FII thường sử dụng "ba{0}}hệ thống thanh tra": người vận hành tự -kiểm tra, trưởng nhóm hoặc thanh tra viên chất lượng thanh tra lại và thanh tra chuyên ngành. Sự phê duyệt cuối cùng của bài viết đầu tiên sau khi kiểm tra phải được lấy từ một thanh tra viên chuyên trách. Thanh tra viên phải đánh dấu mặt hàng đầu tiên đủ tiêu chuẩn bằng dấu quy định và giữ lại cho đến khi hoàn thành ca hoặc lô sản phẩm. Đối với các sản phẩm-được sản xuất hàng loạt, "mẫu đầu tiên" không chỉ giới hạn ở một sản phẩm mà còn liên quan đến việc kiểm tra một số lượng mẫu nhất định. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các quy trình trong đó dụng cụ là yếu tố ảnh hưởng chính (chẳng hạn như dập), trong đó việc kiểm tra chi tiết đầu tiên là tối quan trọng và độ chính xác định vị của khuôn phải được hiệu chỉnh nhiều lần. Để đảm bảo định vị dụng cụ chính xác, phương pháp điều khiển trước-dung sai độ chính xác định vị thường được sử dụng. Điều này liên quan đến việc điều chỉnh liên tục công cụ để giữ kích thước định vị trong đường{11}điều khiển trước có dung sai 1/2. Việc kiểm soát trước{15}}này tuân theo nguyên tắc phân phối bình thường và Hoa Kỳ cũng sử dụng phương pháp này trong quá trình di chuyển không có khiếm khuyết. Trong thời gian làm việc tại BBK Electronics, họ rất chú trọng đến việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên trong IPQC. Xét cho cùng, các công ty trong nước tham gia sản xuất thiết bị AV có mức độ tự động hóa quy trình thấp và phụ thuộc nhiều vào việc kiểm soát vận hành của nhân viên. Do đó, việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên trong quá trình sản xuất sản phẩm mới và sản xuất kéo có thể ngăn ngừa nhiều vấn đề về chất lượng liên quan đến vật liệu và quy trình, đạt được sự kết hợp giữa phòng ngừa và kiểm soát.
Kiểm tra tuần tra: Kiểm tra tuần tra bao gồm việc các công nhân kiểm tra đến địa điểm làm việc hoặc khu vực sản xuất đều đặn và dọc theo các tuyến đường được chỉ định để kiểm tra xem các sản phẩm mới được xử lý có đáp ứng các yêu cầu quy định trong bản vẽ, quy trình hoặc hướng dẫn kiểm tra hay không. Trong sản xuất hàng loạt, kiểm tra tuần tra thường được kết hợp với biểu đồ kiểm soát quy trình. Đây là một biện pháp quan trọng để cảnh báo người lao động về các điều kiện bất thường trong quá trình sản xuất và ngăn ngừa lỗi hàng loạt. Khi thanh tra tuần tra phát hiện có vấn đề trong một quy trình, cần thực hiện hai nhiệm vụ:
Xác định nguyên nhân của sự bất thường và thực hiện các biện pháp khắc phục hiệu quả để khôi phục quy trình trở lại bình thường.
-kiểm tra lại và sàng lọc tất cả các sản phẩm được sản xuất từ lần kiểm tra tuần tra gần đây nhất đến lần kiểm tra hiện tại để ngăn chặn các sản phẩm bị lỗi chuyển sang quy trình tiếp theo (hoặc khách hàng).
Việc kiểm tra tuần tra được tiến hành theo trình tự thời gian theo quy trình sản xuất, từ đó tạo thuận lợi cho việc đánh giá sự thay đổi hiện trạng sản xuất của từng quy trình theo thời gian. Điều này cực kỳ có lợi cho việc đảm bảo chất lượng của toàn bộ lô sản phẩm chế biến. Vì vậy, điều quan trọng nhưng thường bị bỏ qua là các sản phẩm được xử lý trong một quy trình cụ thể phải được lưu trữ theo thứ tự thời gian.
Kiểm tra sản phẩm cuối cùng: Đối với các bước xử lý dựa vào khuôn hoặc thiết bị để đảm bảo chất lượng trong quá trình sản xuất luân phiên, việc thiết lập "hệ thống kiểm tra sản phẩm cuối cùng" là điều cần thiết. Điều này có nghĩa là sau khi hoàn thành một lô sản phẩm, việc kiểm tra toàn diện sản phẩm gia công cuối cùng sẽ được tiến hành. Nếu phát hiện có khuyết tật, khuôn hoặc thiết bị có thể được sửa chữa trước khi đưa lô tiếp theo vào sản xuất để tránh gián đoạn sản xuất do phải sửa khuôn sau khi lô tiếp theo được đưa vào sản xuất.
Kiểm tra quy trình là mắt xích quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, như đã đề cập trước đó, vai trò của kiểm tra quy trình không chỉ đơn giản là kiểm tra chất lượng mà còn tích hợp chặt chẽ với kiểm soát quy trình để xác định xem quy trình sản xuất có bình thường hay không. Thông thường, việc-đạt được lần kiểm tra đầu tiên, kiểm tra tuần tra và việc sử dụng biểu đồ kiểm soát phải được phối hợp một cách hiệu quả. Kiểm tra quy trình không chỉ đơn thuần là một điểm kiểm tra; nó phải gắn chặt với việc cải tiến chất lượng, chuyển kết quả kiểm tra thành thông tin phục vụ cải tiến chất lượng, từ đó tạo điều kiện cho các hành động cải tiến chất lượng được thực hiện. Cuối cùng, cần chỉ ra rằng hai vấn đề phải được xem xét đầy đủ trong quá trình kiểm tra quy trình: thứ nhất, làm quen với các yếu tố chi phối ảnh hưởng đến chất lượng xử lý được liệt kê trong “Bảng chất lượng quy trình”; và thứ hai, làm quen với các yêu cầu quản lý chất lượng quy trình đối với việc kiểm tra quy trình. Bảng Chất lượng Quy trình là cốt lõi của quản lý quy trình và là một trong những cơ sở quan trọng để biên soạn "Hướng dẫn Kiểm tra". Bảng chất lượng quy trình thường không được phân phối trực tiếp đến nơi sản xuất để hướng dẫn sản xuất, nhưng cần xây dựng các biểu đồ quản lý khác nhau, bao gồm cả kế hoạch kiểm tra, dựa trên "Bảng chất lượng quy trình" để hướng dẫn nơi sản xuất.
Đối với các quy trình được xác định là điểm quản lý quy trình, chúng phải là trọng tâm của việc kiểm tra quy trình. Ngoài việc kiểm tra và giám sát người vận hành thực hiện nghiêm chỉnh các quy trình vận hành quy trình và quy định về điểm quản lý quy trình, nhân viên kiểm tra cũng phải tiến hành kiểm tra tuần tra để xác minh những thay đổi về đặc tính chất lượng của các điểm quản lý chất lượng và các yếu tố chi phối ảnh hưởng đến chúng, kiểm tra xem việc kiểm tra và hồ sơ của người vận hành có chính xác hay không, đồng thời hỗ trợ người vận hành phân tích và thực hiện các biện pháp khắc phục.
